Kjarninn í að hámarka efniseiginleika í stimplunarferlum liggur í því að nýta að fullu myndunarmöguleika efnisins, draga úr göllum og bæta gæði hluta með efnisvali, formeðferð og samvinnuferlishönnun. Þó að efnasamsetning og vélrænni eiginleikar efnisins séu fyrst og fremst ákvörðuð af birgi, er hægt að ná raunverulegum áhrifum „afköstunarhagræðingar“ við stimplun með sanngjörnu efnisvali, ástandsstýringu og ferlisamsvörun.
Forgangsraða mjög mótanlegum efnum Að velja efni með framúrskarandi stimplunareiginleika er fyrsta skrefið í hagræðingu. Helstu vísbendingar eru:
Lágt straumþolshlutfall (σs/σb): Auðveldar plastaflögun og dregur úr hættu á sprungum.
Mikil lenging og einsleit lenging: Eykur endanlega aflögunargetu, hentugur fyrir flókna mótun eins og djúpteikningu.
Hár herðingarstuðull (n-gildi): Eykur viðnám efnisins gegn staðbundinni þynningu við aflögun.
Hentugur þykktarstuðull (r-gildi): Hagstætt fyrir djúpteikningu, sem eykur endanlegt teikningarhlutfall.
Mælt efni: Lítið-kolefnisstál (eins og SPCC, DC04), álblöndur (eins og 5052-O) og austenítískt ryðfrítt stál (eins og SUS304) hafa öll framúrskarandi yfirgripsmikla stimplunarvirkni.
Að stjórna ástandi efnisframboðs og-formeðferð
Að tryggja efnisstöðugleika
Notkun glæðaðs (td O-tempruð) ál eða koparblendi getur bætt mýktina verulega.
Forðastu að nota kalt-hert efni sem hefur ekki verið að fullu glæðað til að koma í veg fyrir mótunarerfiðleika.
Skoðaðu innkomandi efni stranglega
Athugaðu efnasamsetningu, vélræna eiginleika (togstyrk, álagsstyrk, lenging) og yfirborðsgæði, útrýma vandamálum eins og sprungum, rispum og oxíðskala.
Stjórna þykkt umburðarlyndi innan ± 0,05 mm til að tryggja samsvörun deyja úthreinsun.
Rétt geymsla og rakavarnir
Efni ætti að geyma í þurru, hreinu umhverfi til að koma í veg fyrir ryð eða olíumengun, sem getur haft áhrif á myndgæði og líf deyja.
