Steypuferlishönnun er kjarnaþáttur í að tryggja steypugæði, framleiðsluhagkvæmni og kostnaðareftirlit. Innihald þess er kerfisbundið og yfirgripsmikið, aðallega með áherslu á mótun tæknilausna og hagræðingu á ferlibreytum meðan á steypuferlinu stendur. Helstu innihald steypuferlishönnunar eru sem hér segir:
1. Val á steypuferlisaðferð: Byggt á byggingareiginleikum, efniseiginleikum, framleiðslumagni og notkunarkröfum steypunnar, er hentugt steypuferli valið, svo sem sandsteypu, steypusteypu, fjárfestingarsteypu, lág-þrýstingssteypu eða tapað froðusteypu. Mismunandi ferlar eru verulega ólíkir hvað varðar nákvæmni, kostnað og skilvirkni, sem krefst alhliða íhugunar.
2. Ákvörðun hellastöðu: Skynsamlegt val á stefnu og stöðu inndælingar bráðins málms í mótið hefur bein áhrif á málmflæði, gaslosun og storknunarröð. Meginreglan er að auðvelda fóðrun, draga úr göllum (eins og rýrnunarholum og gropi) og setja þykkari hlutana nálægt riserinu til að fóðra.
3. Val á hluta yfirborðs: Skiljayfirborðið er samskeyti yfirborðs milli mismunandi hluta mótsins. Val þess ætti að einfalda formbygginguna eins mikið og mögulegt er, forðast hliðarholur, tryggja skýrar steypuútlínur og auðvelda mótun og mótun. Helst ætti steypa að vera staðsett í sama sandmótinu til að draga úr hættu á misskiptingum.
4. Kjarnahönnun: Notað til að mynda innra hola eða flókna rúmfræði steypunnar. Kjarnahausinn (byggingin sem geymir sandkjarnann), kjarnastuðninginn (málmhlutinn sem styður sandkjarnann) og útblástursrásir þurfa að vera hönnuð til að tryggja nákvæma staðsetningu kjarna, nægan styrk og skilvirka loftræstingu.
